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Astilla forestal para usos térmicos en 2020

En el primer trimestre de 2020, AVEBIOM ha inventariado 62 productores de astilla forestal en activo -5 más que en 2019-. Entre todos podrían poner en el mercado alrededor de un millón de toneladas de este biocombustible en la presente temporada. (estimación realizada antes de la crisis por covid19).

En la mitad norte de la península se concentra la gran mayoría de los centros logísticos, 45 en total. Castilla y León está a la cabeza, con 13 plantas; seguida por Cataluña con 9 y Galicia con 6.

El volumen de astilla se distribuye en dos usos energéticos bien diferenciados: las tres cuartas partes serán empleadas en grandes calderas, normalmente en centrales eléctricas, y el resto se comercializará para usos térmicos en calderas de distintas potencias, aunque se espera que este mercado aumente su demanda en los próximos años.

Cada uno de los tipos de astilla tiene características distintas y su obtención y gestión también lo son.

ASTILLA PARA GRANDES CALDERAS

Lo más habitual es que la astilla con destino a grandes calderas industriales o centrales eléctricas se produzca directamente en las zonas de acopio de la madera en el monte. Una trituradora forestal o astilladora de gran potencia tritura los subproductos del aprovechamiento forestal y las astillas, de tamaño G50-G100 (P63-P100), son cargadas en camiones de gran capacidad para su traslado a las instalaciones del cliente.

El precio de la madera triturada (sin cribar ni secar) puesta en destino ronda los 50 €/tonelada (enero 2020).

ASTILLA PARA USOS TÉRMICOS

Por otra parte, la astilla cuyo destino son calderas de menor potencia, tanto para usos en la pequeña y mediana industria como en el ámbito doméstico, se obtiene o refina en las plantas o centros logísticos, donde, al menos, se criba para separar finos y sobretamaños y se rebaja su humedad.

Estas plantas suelen preferir que la biomasa llegue ya triturada, aunque algunos cuentan con equipamiento para acopiar madera en rollo y descortezar antes de astillar.

El precio de la madera sin corteza, astillada, cribada y con menos del 25% de humedad, en origen, oscila entre 85 y 100 €/tonelada.

 

 

Descarga de material triturado en verde, Biomasas del Duero

Trituradora y cinta a criba en BIOFOR

Instalaciones de producción de astilla en Naturpellet

Instalaciones de acopio, secado y producción de astilla de Greenalia

Tromel de secado de astilla en Biomasa Forestal

Astilla seca y cribada en Greenalia

SECADO DE LA ASTILLA

Tan solo 10 plantas en España cuentan con instalaciones de secado forzado. El resto suele disponer de campas para el secado natural del material al aire y realiza algún tipo de control del nivel de humedad antes de comercializar la astilla.

Es una percepción habitual por parte de los productores que el cliente aún no valora el producto con un contenido de humedad garantizado.

Los grandes centros logísticos que han instalado un método de secado se dirigen al mercado que valora la astilla de calidad garantizada, o prevén hacerlo pronto.

El resto de los productores de menor capacidad que cuenta con secado forzado suele destinar la mayor parte de su producción al mercado de calderas domésticas y a industrias que demandan astilla de calidad (granulometría inferior a G30 y cribada).

PRODUCCIÓN CERTIFICADA

Tres instalaciones de astilla en España cuentan ya con la certificación de calidad y sostenibilidad BIOmasud®, desarrollada por AVEBIOM y CEDER-CIEMAT junto con otros socios europeos, y al menos otras dos están interesadas en la actualidad.

Durante 2020 se publicará el nuevo manual, desarrollado durante el proyecto Biomasud plus. Además de los referidos a la calidad, incorpora también requisitos de sostenibilidad actualizados para la astilla de madera conformes a la nueva directiva de sostenibilidad REDII.

De las plantas que cuentan con secado, siete utilizan materia prima con certificado de sostenibilidad forestal PEFC.

VOLUMEN Y TIPO DE ASTILLA PRODUCIDA

La mayoría de productores declara producciones inferiores a 30.000 toneladas al año. La mitad de ellas tiene capacidad para producir hasta 10.000 toneladas. Tan solo 11 instalaciones afirman que pueden llegar a producir más de 30.000 toneladas, y cuatro, en Asturias, Barcelona, Girona y Valencia, son capaces de superar las 60.000 t/año.

Consulte aquí el Mapa de los Biocombustibles 2019

La mayoría produce astilla G30 (P31,5) de forma indistinta tanto para calderas pequeñas y medianas como para grandes calderas. Pero los grandes productores suelen servir casi toda la astilla con calibres G50 o G100 sin cribar ni secar a grandes consumidores industriales y/o centrales eléctricas.

La astilla de menor granulometría y mayor calidad se suele vender directamente al cliente final, que puede ser el propio usuario o empresas de servicios energéticos. El cliente más habitual en este momento son pequeñas y medianas industrias. Aunque las plantas que producen astilla certificada tienen los ojos puestos en otros clientes, como grandes demandantes de calor y vapor como industrias conserveras o lácteas, el sector textil o incluso el de la automoción, a parte de las comunidades de vecinos y edificios públicos con volumen para almacenar al menos 100 m3 de material.

PARTICIPANTES EN ESTE ARTÍCULO


Luz Pardo, directora general de Biomasa Forestal (grupo Gestan).

Biomasa Forestal (Bioforestal) se dedica a fabricar y comercializar biocombustibles sólidos –sobre todo pellets y también astillas- desde su sede en As Pontes, A Coruña.

La mayor parte de la astilla que producen es consumida en el proceso de fabricación del pellet en la planta de mayor capacidad de España, con 75.000 t/año. Aún así, desde 2016 han producido pequeñas partidas de astilla para comercializar directamente. María Vázquez asegura que no tienen previsto ampliar instalaciones para aumentar el volumen de astilla en los próximos años..

www.bioforestal.es


Roberto Bravo, director de Naturpellet.

Naturpellet es una fábrica de biocombustibles sólidos situada en Sanchonuño, Segovia. Además de pellet, desde 2015 produce astilla certificada BIOmasud de pino descortezado, G30, con humedad inferior al 25 % y cribada. La astilla se seca de forma natural bajo cubierta. Tienen capacidad para producir 25.000 t/año. En la temporada pasada pusieron 15.000 toneladas en el mercado de usos térmicos.

En opinión de Roberto Bravo, “existe un desconocimiento de la eficacia y economía en combustión de una astilla certificada frente a otras astillas de peor calidad”. En sus instalaciones se controla la densidad, la humedad, el tamaño de partícula y el contenido en finos para garantizar la calidad de la astilla al comprador.

Cuentan con pisos móviles, propios y subcontratados, para realizar el suministro de astilla al cliente. En su opinión, el mercado de la astilla para usos térmicos está en desarrollo; “cada vez más clientes apuestan por una astilla de calidad al comprobar su rendimiento y ausencia de problemas en la combustión”, afirma.

www.naturpellet.es

 

 


Mauro Coucheiro,Director de Operaciones de GREENALIA.

Greenalia es una promotora de energías renovables con base en Galicia. Su planta de astilla, en el área industrial de Sigüeiro y junto a la mayor vía de comunicación de la región, comenzó a operar en diciembre de 2016. Su producción, certificada en BIOmasud, se destina al mercado residencial a través de ESE, a instalaciones públicas y administraciones.

En sus instalaciones reciben astilla que se encargan de homogeneizar, cribar y secar en un trómel de 6 t/h. Controlan la humedad, granulometría, poder calorífico y contenido en cenizas en la propia planta antes de la comercialización del producto.

En su año de arranque la producción fue testimonial, inferior a las 4000 toneladas; desde entonces, la demanda se ha ido incrementando en un 25-30%, según Mauro Coucheiro. Para el suministro de la astilla cuentan con un camión remolque con piso móvil y descarga neumática de 45m3, y con bañeras y piso móviles de gran volumen.

La capacidad productiva actual de la planta de Sigüeiro es de 39.000 t/año. Para Coucheiro, el devenir del mercado “está muy ligado al precio de los combustibles  fósiles y, sobre todo, a la evolución de la economía global derivada del coronavirus”. Pero cree que “en 10 años, la biomasa para uso térmico debería alcanzar una cuota de mercado considerable debido a los compromisos internacionales para la reducción de emisiones de CO2”.

www.greenalia.es


Roberto Sanz, gerente de Biofor.

Biofor es un centro logístico y de comercialización de biomasa forestal ubicado en Golmayo, Soria. Su capacidad actual es de 12.000 t/año, pero están pensando en una ampliación futura.

En sus instalaciones producen astilla forestal a partir de madera en rollo y fuste entero desramado que compran, aunque en ocasiones también se encargan de realizar directamente el aprovechamiento forestal. Astillan, criban y almacenan en granulometrías G30 y G50 y las comercializan con humedad inferior al 30%, obtenida mediante secado natural. No están certificados pero no lo descartan en el futuro.

En su área de influencia sienten que existe competencia por el recurso forestal con fábricas de tablero y papeleras. Su cliente habitual es industrial, al que sirven directamente con sus propios camiones de piso móvil, pero ven crecer cada día más el número de clientes en el sector residencial.

www.biofor.es

 

 

 

 


Antonio Fonseca, gerente de Biomasas del Duero

El centro logísitico de biomasa forestal “Biomasas del Duero”, se localiza en la localidad vallisoletana de Tiedra y es uno de los cinco nuevos productores incluidos en el inventario de plantas 2020 de AVEBIOM.

En la temporada 2018/2019 la empresa puso en el mercado alrededor de 25.000 toneladas de astilla G50 cribadas en planta y otras 15-20.000 toneladas de madera triturada producida en el monte y conducida directamente a grandes calderas de producción eléctrica

biomasasdelduero.es

 

 

Artículo publicado en Biomasa News - invierno 2019-2020

Asociación Española de Valorización Energética de la Biomasa